型号HL-80A/150A/225A/408A/800A/1000A
材质不锈钢
电源220V/380V
包装木箱
温度范围-40~+150度
艾思荔设备生产的高低温试验箱 壹叁伍 叁捌肆陆 玖零柒陆 其冷冻及风路循环系统的制冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机，冷冻系统采用一元或二元式低温回路系统设计。采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压．风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。升温、降温、系统完全立可提高 效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。
高低温试验箱技术规格参数：
型号: HL-80 尺寸:400*500*400 950*1650*950
型号: HL-150 尺寸:500*600*500 1050*1750*1050
型号: HL-225 尺寸:600*750*500 1200*1900*1150
型号: HL-408 尺寸:600*850*800 1200*1950*1350
型号: HL-800 尺寸:1000*1000*800 1600*2000*1450
型号: HL-1000 尺寸:1000*1000*1000 1600*2100*1450
温度范围：（A:25℃、B:0℃、C:-20℃、D:-40℃、E:-60℃、F:-70℃）～+150℃
湿度范围：20～98%RH
温度均匀度≤±2.0℃
温度波动度≤±0.5℃
湿度波动:+2-3％RH
降温速率：0.7℃～1℃（空载状态下）
升温速率：1～3℃（空载状态下）
高低温试验箱主要结构和配置：
1．试验室体结构：
1）采用组合式库板结构，可以方便的在买方现场进行组装。
2）试验室内壁材料为SUS304不锈钢板，外壁材料为冷轧钢板，外表面静电涂漆处理，颜色为浅灰白色；中间为100mm聚氨酯发泡和玻璃纤维棉保温层。
3）工作间地面为防滑的花纹钢板，防滑斜坡应保证小车可方便地出入工作间。可根据客户要求安装轨道。
4）试验室采用双门结构，配有内外拉手。
5）工作间顶部安装防爆照明灯，两侧留有电缆线引出孔各一个（不用时可密封）。
6）试验室体结构应设计合理、制造工艺精良、内外表美观、不锈钢板及静电喷涂表面平整，无磕碰划伤等缺陷。
2.加热器用不锈钢316L鳍片散热加热管，升温快，寿命长
3.搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强制对流垂直循环，使实验箱内的温度均匀并保持稳定
4.引线孔可外接测试电源线或信号线使用（孔径或孔数量可根据客户需求制作）
5.风道为试验箱温度调节，循环的主体，使用材料为不锈钢型材经切割氩弧焊制作而成，本试验箱的加热系统及温度循环风机.温度进出风口均安装在风道中。
高低温试验箱的结构特征：
1、内壁：进口SUS304不锈钢
2、外壳：冷轧板静电喷涂
3、保温材料：硬质聚氨脂发泡或超细玻璃棉，具有保温性有好等特点
4、密封：进口硅胶密封条
5、控温湿方式：BTHC平衡调温调湿
6、加热：不锈钢翅片空气加热
7、加湿：浅槽蒸汽加湿
8、冷机：进口全封闭压缩机，机械式单级制冷或复迭低温回路系统
9、设备供水净化器
10、上电自动进水
11、对流系统：空调电机定制铝风叶
12、设备运行定时器
13、箱门设大面积观察窗，并配有观察灯
14、全自动控制与安全保护协调系统，主控制仪采用进口触摸屏温湿度控制仪
15、带立的高度升降装置，便于设备与振动台配套
高低温试验箱控制系统：
1.控制器：彩色LCD显示器，触摸屏方式输入，可保存试验的设定值、采样值及采样时刻的时间；控制器可同时显示和记录设定温度和实测温度的试验曲线
2.485USB接口:配优盘，试验程序及试验数据可通过优盘转存，再用PC机进行分析和管理。
3.测试孔：直径φ100mm2个
4.运行方法：定值
5.控制器具有多组PID参数，可将整个温度范围和湿度范围分为多组PID进行控制，在设备的温度控制范围内可获得佳的控制效果，而不必对每个温度控制点进行自整定或手动PID参数调整。
6.控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪音，减少污染，方便维修，提高控制精度。
7.在系统中除了主控制器外，还设置一立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。
8.故障报警功能、自诊断功能、故障处理提示功能、试验定时运行停止功能、箱体门开门提示报警
9.设备保护功能：可调式的超温保护，总电源相序和缺相保护、断电保护功能，漏电保护，过载短路保护，总电源电压上、下限报警等功能
高低温试验箱满足标准:
1．GB/T2423.1-2001低温试验方法；
2．GB/T2423.2-2001高温试验方法；
3．GB/T2423.22-1989温度变化试验N；
4．满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化
5．GB/T2424.13-2002试验方法温度变化试验导则
6．GB/T2423.22-2002温度变化
7．QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则
8．EIA364-32热冲击（温度循环）
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